陶粒平面回转筛故障排除方法

　　陶粒平面回转筛作为颗粒物料分级设备，其稳定运行直接影响生产效率。针对常见故障，可采取以下系统化排除方法：

　　一、动力系统检测

　　首先检查电源连接稳定性，确保电压波动不超过额定值的±5%。使用红外测温仪监测电机轴承温度，若运行30分钟后温度超过80℃，需立即停机检查。对于轴承异常声响，需拆卸后清理油污并更换专用锂基润滑脂，严禁混用不同型号润滑剂。

　　二、筛分系统维护

　　当筛分精度下降时，应采用内窥镜观察筛网状态。对于直径超过2mm的破损孔洞，需使用同材质不锈钢焊条进行补焊修复。针对物料水分超标导致的网孔堵塞，建议安装在线水分检测仪，将物料含水率控制在8%-12%区间。弹性球磨损量超过原直径30%时必须更换，确保筛面清理效率。

　　三、传动部件校准

　　使用激光对中仪检测皮带轮中心距偏差，要求控制在±0.5mm以内。对于链条传动系统，每月检查链节伸长率，当累计伸长量超过原始长度的3%时需更换链条。轴承座水平度误差超过0.1mm/m时，需通过调整垫片组进行校正。

　　四、结构稳定性强化

　　针对支撑板疲劳断裂问题，建议每季度进行应力测试，重点监测筛体尾部与钢丝绳连接处。采用水平仪测量下框架水平度，通过调节四角吊索长度使误差控制在±1mm范围内。更换支撑板时需同步更换同批次产品，避免因材质差异导致应力集中。

　　五、智能监控系统应用

　　安装振动传感器实时监测筛体振幅与频率，当数据偏离设定值10%时自动触发报警。配套PLC控制系统可实现故障代码自动诊断，结合历史数据建立设备健康档案，为预防性维护提供数据支撑。