陶粒平面回转筛上游供料皮带与筛机进料端的衔接布置

　　陶粒颗粒质地偏脆，从皮带机下落冲击筛面，会产生颗粒碎裂。陶粒平面回转筛要关注上游皮带与筛机进料端之间的衔接布置，降低下落撞击带来的颗粒破损。

　　一、控制物料垂直下落落差

　　皮带机头轮到筛面的垂直距离不宜过大，落差越大，颗粒落地冲击动能越强，陶粒外壳越容易出现开裂。生产线改造时，尽量让皮带出料端靠近筛机进料区域，压缩自由下落的高度。场地条件受限无法降低皮带高度，就要增设缓冲接料结构。

　　二、缓冲接料构件的选用

　　增设倾斜缓冲溜槽，物料顺着溜槽斜面平缓滑行落到筛面，而不是自由坠落。溜槽内侧铺设耐磨衬层，避免颗粒直接冲击金属板面产生碎裂。溜槽出口贴近筛面，物料滑行流出之后直接平铺，减少弹跳。

　　三、来料宽度与筛面宽度匹配

　　皮带输送出来的物料是一条窄料流，如果直接落在宽大筛面的中心，全部陶粒集中在中间一条带。搭配布料溜槽，把料流横向散开，铺满筛面有效宽度，避免全部颗粒集中在局部位置反复撞击摩擦。

　　四、衔接位置定期检查磨损

　　物料持续冲刷溜槽衬层，会逐步变薄破损。衬层磨穿之后，颗粒撞击金属壳体，破碎比例会重新上升。生产间隙查看衬层损耗状态，出现沟槽及时更换，维持缓冲效果。

　　做好上游皮带与设备进料端的衔接布置，陶粒平面回转筛可以减少来料冲击造成的颗粒碎裂，维持出料成品颗粒完整状态。